精益价值流分析
发布日期：2015-09-17浏览：1942
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课程背景
我们总是觉得不值，为什么我们的努力程度比别人多，为什么我们的生产效率上不去，制造成本下不来呢？因为：我们的生产过程不流畅，生产过程中产生了大量不增值的行为和过程，浪费了生产成本。有效地进行生产成本控制,学会价值流分析培训中的技巧,才能降低成本.随着订单的增多，交货期的缩短，困难越来越多，对生产过程进行价值流分析。课程时长
12 H课程大纲
第一单元：什么是价值流
价值流的定义
创造某个价值的整个流程。
价值流图的层次
价值流图的组成和作用
价值流当前状态图
价值流未来状态图
精益价值流实施计划与追踪
价值流图分析在精益生产中的作用
第二单元：精益价值流的核心理念-消除浪费
精益生产简介
浪费与增值
浪费的定义
增值与非增值
识别生产活动中的七种浪费
介绍生产活动中七种浪费
消除浪费的四个步骤
消除浪费的主要工具简介
练习：讨论我们企业生产过程中存在的主要浪费。
第三单元：价值流当前状态图
价值流图建立的四个步骤简介
选定要研究的产品族
当前价值流状态图
未来价值流状态图
制定并实施价值流改进计划
价值流图析工具介绍
选择要分析的产品并手工绘制当前状态图
组成一个工作小组并明确职责
选择要研究的产品族
了解客户需求
画出工艺流程图
画出物流
画出信息流
提示: 画产品当前状态图时建议首先用铅笔在白纸上绘制，不要试图直接用VSM的工具图绘制。那样可能会遗漏一些重要信息。
定义并收集相关数据
绘制当前价值流图
在当前状态图基础上绘制价值流图
计算产品生产周期及增值比
按照前述浪费的定义，找出当前价值流图中的各种浪费，为未来价值流图作准备
案例：某产品当前价值流图绘制实例
练习：画出你所熟悉的产品价值流分析图
第四单元：价值流未来状态图
如何使价值流精益
计算客户需求节拍时间
建立连续流
在不能连续的地方建立超市
改善价值流中的关键环节
确立未来状态
检查未来状态是否消除了浪费的根因
未来状态图规划
团队分工
定义改善聚焦点
建立灵活的、快速响应客户需求的精益生
产系统
l 消除浪费
l 流式生产
l 按需生产
建立统一的改善愿景
在现有价值流图基础上绘制未来价值流图
画出未来状态工艺流程/物流/信息流
加载相关数据绘制未来价值流图
计算产品新的生产周期及增值比
案例：某产品未来价值流图实例
练习：画出你所熟悉的产品未来价值流图
第五单元：价值流改善计划及价值流管理
制定并实施精益价值流改善计划
精益价值流改善要点
精益价值流改善计划
精益价值流改善步骤及时间进度表
精益价值流管理
第六单元：实施精益价值流的技术基础
均衡化生产技术-Levelling Production
快速换型技术-SMED
看板拉动技术-DFT
生产线平衡技术-Line Balance
工业工厂中的流程改善技术-ECRS
案例: SMT 快速换型的改进实例
一个生活中有趣的价值流改进案例;
精益价值流改进案例;
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